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编辑:合肥全盛杰物资有限责任公司时间:2018-09-04

合肥无缝钢管内表面缺陷的控制及具体原因,接下来合肥全盛杰物资有限责任公司将带大家一起来了解下相关内容,希望对大家有所帮助。热连轧无缝钢管内表面存在类似于黄豆粒大小的凹坑,结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。影响内结疤的因素有:除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素。下面就随无缝钢管厂家了解下相关内容吧。

1、除氧化物剂 

当芯棒预磨损时,氧化物需要熔融状态。其力度等严格要求。

1)氧化物粉末的粒径一般约为16目。

2)脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12%,才能在毛细管腔内充分燃烧。

3)根据毛细管内表面面积,脱氧剂的注入速率一般为1.5-2.0g/dM2。脱氧剂的用量对于毛细管的不同直径和长度是不同的。

2、喷吹工艺参数

1)喷射压力应与毛细管的直径和长度相匹配,确保吹扫力强,燃烧充分,并且未充分燃烧的氧化物去除剂不能被气流吹离毛细管。

2)清洗时间应根据毛细管的长度和方向进行调整。标准是没有悬浮的金属氧化物从毛细管中吹出。

3)喷嘴高度应根据毛细直径进行调整,以保证良好的对准。为了清洗每次换档的喷嘴,应长时间关闭喷嘴以关闭。为了确保氧化物去除剂在毛细管内壁被均匀地清洗,在氧化物去除剂的注射部位使用选择性装置,并且匹配旋转气压。

3、芯棒润滑

如果芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,则会引起内部疤痕。为了提高芯棒的温度,冷却水系统只能使用一次。在生产过程中必须严格控制芯棒的温度,确保喷涂润滑剂前芯棒表面温度为80~120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,从而保证润滑剂在芯棒在预穿孔前的表面干燥且致密。操作人员应经常检查芯棒的润滑情况。

无缝钢管冷拔缺陷产生的原因有:

1、无缝钢管和中间管的质量达不到标准,而且几何尺寸也不符合要求。纵向和横向壁厚严重不均匀,弯曲和椭圆度过大,化学成分不相容,力学性能不一致。

2、在拉制无缝钢管之前,不遵守每个准备程序的操作程序。其主要原因是锤击工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端毛刺、磨削质量差、运输工艺缺陷等。

3、未能观察拔管过程的操作程序。结果表明,无缝钢管的中心线与拉拔不一致,拉拔模具安装不当,拉拔速度过快,工具选择不当,芯棒直径过大或过。?湫喂?,芯棒尺寸过小。没有及时交货。

4、拉拔模具和芯棒质量较差,包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合适、硬质合金模具插入不正确等。

5、拔管机坏了。如果管倾斜,则将模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

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